通过蔡司CT三维成像技术无损检测电芯缺陷丨蔡司确认申报2024金辑奖·中国汽车新供应链百强

申请技术丨通过蔡司CT三维成像技术无损检测电芯缺陷

申报领域丨动力总成及充换电

独特优势：

全球新能源汽车(NEV)的快速转型带来了一系列质量保证挑战，对精度要求的提升也极大地影响了计量领域。作为国际创新领导者，蔡司新能源汽车解决方案提供先进的技术，确保新能源汽车的可靠性、效能与安全性。电动动力总成搭载高性能电芯，其生产过程精细且不断演进。对此类电芯的检测需特别关注一致性、结构强度及诸如超差突起和异物污染等安全隐患。密集复杂的电芯结构与精密检测需求超越了二维X射线技术的能力范围。因此，操作者必须采用无损检测工业计算机断层扫描(CT) 技术，以实现所需的速度与精度进行质量保证。这些质量保证过程涵盖了组件确认与后续优化的根本原因分析。电芯生产过程中的每一步都可能引发下游的重大质量问题。因此，为了尽早发现问题，需要在多个阶段进行无损检测。通过蔡司CT三维成像技术无损检测电芯缺陷可确保对电芯从对齐度到金属颗粒污染等典型问题的可靠识别。

应用场景：

新能源汽车的电池电芯生产过程可以分为八个阶段：堆叠/卷绕、封装、电解液注入、化成、脱气、老化、EOL测试和模组装配，通过蔡司CT三维成像技术无损检测电芯缺陷，可对第一阶段堆叠/卷绕过程的裸电芯进行金属颗粒、涂胶区、焊接气孔等缺陷进行精确抽查；对第三阶段电解液注入后的成品电芯进行金属颗粒、极耳断裂及翻折、电解液注入高度、对齐度等情况进行检测，确保裸电芯和软包电池正确化成；对最后的模组装配阶段中电池模块的间隙、对齐度、皱褶等原因进行扫描检测，量化装配质量，提升电池的安全性。

未来前景：

通过蔡司CT三维成像技术无损检测电芯缺陷技术可以帮助电池生产企业提升生产力，助力电池研发分析，获取更优成果。该方案结合蔡司独特的软件可以提供个性化功能和自动化过程，实现检测数据的可视化。该方案兼容所有新能源汽车电芯类型，可以帮助电池生产企业降低生产成本，在电池的后处理前识别缺陷，预防后续问题的发生。

金辑奖介绍：

“金辑奖”由盖世汽车发起，旨在“发现好公司，推广好技术，成就汽车人”， 并围绕着“中国汽车新供应链百强”这个主题进行展开，本届金辑奖重点聚焦智能驾驶、智能座舱、智能底盘、汽车软件、车规级芯片、大数据及人工智能、动力总成及充换电、热管理、车身及内外饰、新材料十大细分板块，进行优秀企业及先进技术解决方案的评选，向行业内外展示这些优秀的企业和行业领军人物，共同推动行业的发展和进步。