【精益专栏】精益生产与精益６西格玛的不同

　　赵克强博士，精益企业中国总裁

　　?精益生产是一个好的管理方法，6西格玛是一个好工具。前者在丰田公司实施有年着有成效，后者在GE执行得有声有色，如果能强强联合一定可以产生加倍的功效。这是很正常的想法，因此许多咨询顾问与培训公司纷纷重新包装，将这两个不同的工具放在一起，一时成为市场的的新宠儿。

　　精益思想是一个管理系统，包括从接订单到产品设计，生产，供应链管理，将货送到客户手上，以及把货款收回来的整个商业流程。其精髓是发现问题，解决问题；浪费是一种问题，因此如何消除浪费是精益的重点之一。

　　6西格玛应用统计的方法，来分析过程中每个工序可能的变异，并找出产生这些变差的原因。希望经过改正后，能将变异的范围减到最小，把作业的程序变成一个标准化，提高产品或服务的一次合格率，也是体现消除浪费的一种具体措施。因此6西格玛是精益工具箱中一个重要的解决问题的方法。

　　6西格玛的反非法不仅能系统化的找出问题的根由，并通过结合公司内部不同职能部门一起来解决问题。尤其难得的是这套系统鼓励师傅带徒弟，让执行6西格玛有多年经验的工程师们可以获得黑带大师，黑带，绿带等不同的级别，作为奖励。得到这个资格，日后可以在公司内指导其他的同仁，带动公司上下一起来发现并解决问题。

　　GE是应用6西格玛最成功的公司，但是执行多年后，渐渐发现大部分6西格玛解决的问题面比较窄，集中在一个或少数职能的范围之内，不容易与公司的总体营运目标，譬如业务成长与增加利润等挂钩。因此GE数年前开始学习精益思想，先求了解各职能部门的价值流，一方面有助于彼此之间相互作业流程的沟通，缩短作业流程的时间，同时也　　有助于找出其中的浪费，提高效益。

　　GE同时发现有些员工过分重视6西格玛的级别，以做为日后升级的资格，往往没有把公司的利益放在第一位。 目前，GE已将公司的主要发展战略由6西格玛转为精益，但6西格玛已经是GE文化的一部分，是一个好工具，所以GE决定推广精益--6西格玛????作为今后公司的战略方针。

　　至于6西格玛与精益之间的关系，前面提到6西格玛是一个解决问题的好工具，而精益系统的着眼点是公司营运的全面，因此两者可以互补相得益彰。业者应该针对自身企业的需要来选择适用的工具。至于精益系统与6西格玛—精益的差异，我的答案是几乎没有不同。 。试想丰田汽车公司执行精益凡60年，久而弥新，越陈越香，公司的业绩不停成长，已经超越全世界的其他汽车公司，从没听说丰田要改换TPS而采行6西格玛—丰田生产。

　　本文针对时下大家对精益生产以及6西格玛-精益生产的一些困惑，加注个人的见解。有一点必须清楚地了解，执行精益没有捷径可抄，它并不是一剂退烧的特效药，唯有不断的发现公司里的问题，逐步解决并持续改善，才能建立一个持久，并能抗衡其他竞争者的制造文化。愿共勉之！（赵克强于密西根州安娜堡）

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