盖世汽车讯 据外媒报道，吉凯恩航宇（GKN Aerospace）在英国菲尔顿制造工厂内配置了斯特塔西公司（Stratasys）的增材制造方案，缩短了工装生产时间。该公司配置了斯特塔西F900 Production 3D打印机，缩短生产线工装的订货到收货时间间隔（lag times），可制造其他制造方法所无法提供的复杂零部件。
吉凯恩航宇增材制造中心经理Tim Hope表示：“由于整合了F900 3D打印机，公司大幅降低了某些团队生产线的停机时间，还能自由地设计复杂工装。”
据该公司透露，以前生产某个金属或塑料工装备件，需要耗时数周。在该工厂配置了3D打印机后，公司能投快速生产各类工装，更好地满足操作需求。
Hope解释道：“我们可在三小时内完成工装生产操作，并确保其具有成本效益。该款新增材制造方案可节省生产实践，将3D打印技术用于工程级热塑料，生产可成功重复使用的3D打印工装，预计产品的使用寿命。”
此外，采用新增材制造系统后，物料浪费率下降了40%。Hope表示，3D打印的使用可为工装设计提供更大的灵活性。吉凯恩航宇正为该应用采用标准款热塑料，但该公司正在测试斯特塔西公司的高强度耐热ULTEM 1010树脂材料。
该公司对增材制造技术的依赖性较大，目前正参与研发两款涡轮并参与增材制造。据估计，到2020年，还将开展甲烷引擎的地面测试。该公司宣称，利用3D打印技术后，将涡轮部件的数量从100个降至2个，大幅降低了其成本。（本文图片选自rapidreadytech.com）
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