盖世汽车讯 分子是构建下一代器件所能利用的最小功能单元之一。凭借独特且可定制的性质,它们在新型计算、传感、光学和量子技术等领域展现出广阔的应用前景。然而,如何将分子大规模集成到功能器件中一直是一项挑战。传统半导体制造工艺容易损伤尺寸微小、结构脆弱的分子材料。
据外媒报道,如今,麻省理工学院(MIT)研究人员开发出一种可扩展的制造技术,能够在不损伤脆弱分子材料的情况下,将其集成到芯片上的电子器件中。
该方法拓展了标准半导体制造工艺的适用范围,使其能够兼容分子材料。研究人员首先利用传统工艺预先制造器件主体结构,随后再引入分子材料,并利用纳米尺度表面作用力对已制造好的器件进行机械重构,使器件通过自组装(self-assembly)完成最终构建,同时避免对分子造成损伤。
研究团队利用亚纳米分子层制造了1,000多个器件,验证了该技术的稳定性和可扩展性。
论文作者、MIT电子工程与计算机科学系(EECS)副教授、电子研究实验室(RLE)成员Farnaz Niroui表示:“我们的平台将传统半导体制造的可扩展性,与自组装技术的高精度和可控性结合起来。这为分子等新兴纳米材料和量子材料的大规模、高通量集成提供了一种全新的制造框架,使其能够构建出以往难以实现的器件架构和功能。”
相关研究成果发表于期刊《Nature Nanotechnology》。
利用分子构建器件
分子是由少量原子组成的微小结构,其结构和化学性质都可以进行精确设计,因此能够在广泛的设计空间内实现性能调控。
将这些分子集成到器件架构中后,有望构建尺寸更小、速度更快、适应性更强的下一代电子器件和计算平台,同时推动高性能光子器件以及新兴量子技术的发展。
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