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节约10%的项目时间，智参科技“东风猛士数字化工厂建设项目”项目确认申报年度最佳提质增效案例

盖世汽车社区 2024-03-15 13:11:54

东风猛士数字化工厂建设项目

这一平台以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础，能够在数字化环境中进行产品制造工艺的规划设计、工艺仿真验证、工艺可行性评审和虚拟联调。通过这一数字化平台，工艺工程师能够高效地进行制造过程数据和信息的设计、验证以及重用，在三维环境中模拟制造过程的真实行为，同步检查每一个详细的工艺步骤。平台还提供了动画和报告，分析工装设备、作业情况，并在不同阶段从不同角度对其进行验证，最终优化生产节拍时间和工艺过程顺序，加快现场调试周期。该数字化平台的建立将为东风猛士提高生产效率和工艺设计准确性提供强有力的支持。转型后，东风猛士将实现整厂数字化VR漫游虚拟展示，管理者、设计师、生产者以及其他相关人员都能够更为直观、真实地了解整个生产环境和流程。数字化平台的建立和应用，使得东风猛士工程多个环节可以并行，减少调试生产时间，缩短生产准备周期，可以节约10%的项目时间。同时，数字化平台可以在设计阶段最大限度地减少工程变更，避免了后期的改动成本，也减少了人工调试操作量和调试车身的使用，可帮助东风猛士降低5%的项目成本。智参科技通过仿真标准和离线虚拟调试标准，建立了典型逻辑块库和知识库，实现了信息共享，以及程序和典型模板的快速拷贝，极大地提高响应速度，可以使东风猛士项目效率提升10%，这些升级都为企业带来了实实在在的经济效益。此外，通过人员赋能，东风猛士的员工将具备数字化仿真、离线应用和虚拟调试能力，这也为企业的持续发展注入了新的活力。