盖世汽车讯 过去几十年,在制造具有复杂形状和高功能的定制部件方面,金属3D打印技术一直处于领先地位。随着添加剂制造商在3D打印过程中加入更多的合金,制造统一、无缺陷的部件也面临挑战。
(图片来源:得州农工大学)
据外媒报道,得州农工大学(Texas A&M University)的研究人员,进一步完善使用激光粉末床熔合3D打印技术制造优质金属部件的过程。通过结合机器学习和单轨3D打印(single-track 3D printing)实验,已确定有利的合金化学和工艺参数,如激光速度和功率,以在微尺度范围内打印具有均匀性能的部件。
材料科学与工程系博士生Raiyan Seede表示:“最初面临的挑战是,如何确保打印部件中没有孔隙。对于制造具有更高机械性能的物体,这是重要影响因素。在之前的工作中,我们已解决了这一挑战。在这项研究中,我们深入研究如何微调合金的微观结构,以便更好地控制最终打印物体的性能,达到比以前更精细的尺度。”
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