盖世汽车讯 据外媒报道，作为与跑车制造商保时捷以及机械制造公司通快集团（Trumpf）合作的一部分，德国汽车零部件制造商马勒（MAHLE）首次利用3D打印技术，生产了高性能的铝制活塞，而且成功在保时捷911 GT2 RS跑车的发动机试验台上通过了测试。虽然标准锻造法制造的活塞已经达到了性能潜力的极限，但是，还是有可能通过提高其效率，将保时捷700 HP发动机的功率提升30 HP。马勒就正在研发其3D打印技术，未来，该公司将能够通过为驱动系统、热管理和机电一体化系统提供合适的部件，为电机等替代性驱动系统领域的客户提供支持。
（图片来源：马勒，车型：保时捷911 GT2 RS跑车）
该项新工艺实现了所谓的仿生设计，模拟人体骨骼等自然结构，只在受载区域增加材料，让活塞的结构适应负载。此种工艺节省了材料，而且与利用传统方法制造的活塞相比，3D打印活塞的重量轻了20%，同时坚固性得到提升。
此外，马勒的开发人员还在活塞环附近插入了一个放置恰当、形状特殊的冷却长廊。该设计基于马勒多年的活塞热工艺经验，而且只能使用3D打印制成。该冷却廊减少了活塞顶环岸（活塞中一个特别受压的部分）的温度负荷，从而可优化发动机燃烧，为发动机实现更高的最高速度铺平道路。
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