（图片来源：Saarland官网）
盖世汽车讯 据外媒报道，德国萨尔兰大学（Saarland University）的DirkB hre教授及其研究团队，开发了一种非接触式方法，可以将3D打印机制造的金属部件转换成高精度技术部件，以供具体应用。通过这种新方法，可以加工由坚固的轻质金属制成的部件，生产具有复杂几何形状的精密成品组件，并且可以达到千分之几毫米的尺寸公差。在加工过程中，技术团队将金属3D打印和电化学加工（ECM）结合起来。
为汽车、飞机或火箭提供动力的发动机等复杂的技术系统，均由大量高度专业化的金属部件构成。为了让这些部件能够完美配搭，并承受极端的机械压力，必须精确地制造每一个部件。萨尔兰大学Dirk Bahre教授表示：“公差可以降低至微米范围内。”虽然金属3D打印技术越来越成熟，可用于制造具有复杂几何形状的部件，但是，对于某些尺寸要求极其严格的部件来说，这类一层一层构建部件的叠加工艺，仍然不够精确。在某些情况下，零件的几何形状过于复杂，无法使用传统的金属3D打印技术制造。
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