喝的是气,排的是水,这样的汽车在用车过程中能实现二氧化碳零排放,几乎可以说是“终极环保汽车”。这款车就是丰田推出的首款面向全球公众销售的氢动力燃料电池车Mirai。
在此次日本丰田文化之旅上,本网记者有幸参观了Mirai的生产线,并参与了试乘试驾环节,更重要的是采访到了FCV Mirai总设计师田中义和先生,他表示根据丰田发布的“环境挑战2050战略”,在2020年前至少比2010年在新车使用环节减少90%的二氧化碳排放,因此确定了“终极环保汽车”Mirai要在2020年的时候达到年产3万辆,也就是说这将是2016年年底,Mirai年产2000辆目标的10余倍。
终极环保汽车
相对于当前的燃油汽车来说,或许电动汽车在行驶过程中并不排放二氧化碳,被视为环保汽车。然而对包括中国在内的大多数国家而言,火力发电仍然占据了主要力量,在这种能源在制造和转换过程中仍然避免不了排放。
那么有没有一种动力既能够在生产过程中减少碳排放,并且在制造和运输过程中仍然也能保持这样的结果呢?善于改善的丰田推出了氢动力技术。“氢气的能量密度大,如果从生产制造、运输以及使用都以氢气作为始终的燃料,那整条链上都不会产生碳排放,从而做到真正的环保。”田中义和表示。据丰田方面人士介绍,由于氢燃料电池仅是由氢气与氧气产生化学反应提供电力,所以在Mirai整个行驶过程中,排放出来的只有水或者蒸气,完全没有二氧化碳,非常环保。并且现在氢气的获得也变得多元化,无论是从水煤还是褐煤中提取等方法,随着技术的进步,氢气获得的变法会越来越简单和便宜。
而在丰田的眼里,消费者对车辆的使用将更加便利,比如Mirai一次加满氢耗时约3分钟,可持续行驶600多公里。如果作为发电机使用,可供一个家庭一星期的电力。而在试驾中就驾驶感受而言,本网记者也感受到它和纯电动车在起步、加速、噪声控制等各方面相比,绝不逊色。
制约的瓶颈
在2014年年底 Mirai上市发布之时,丰田就收获了1500个订单,但位于日本爱知县丰田市的元町工厂每天只能生产4辆 Mirai。
就在这次丰田文化之旅上,在丰田元町工厂Mirai生产线参观时记者看到,13名工人忙碌在总装线上,所有的安装工序都需要人工去完成。就在总装车间尽头的墙壁上清楚地记录着:截止6月23日,Mirai产量为1621辆,国外输701辆,目前仍然有很多用户在等待Mirai的到来。现场工作人员表示,在丰田改善思想的引领下,生产线经过反复地改善进步,现在每天能出厂的量提高到了9辆。田中义和说:“FCV的一个全新的课题,因为它使用氢燃料,在化学反应性质方面的开发和挑战自然也会多一些。而这些对于开发汽车方面的工作是全新的探索。”据了解,FCV的2015年的产量已经达到700辆,2016年计划产能提升三倍至2000辆,2017年这个数字将是3000辆。而到了2020年,这个数字将达到2017年的10倍。
不过田中义和也坦诚地表示当下的问题所在,产能不够的一个因素是技术状态的限制,特别是制作燃料电池堆和储氢罐方面,还需要有较大的突破才能继续扩大产能。而在技术突破这个领域,不只包含生产,也包括产品设计,只有这两方面同时得到提升,才能以最好的状态满足2020年年产30000台产量规模的技术要求。
多种模式共存
在产量达不到,市场未能形成一股用车趋势之时,相关配套设施的建设和推广成为一大难题,正如电动汽车的充电桩的推广一样。而更重要的是FCV目前并没有标准,田中义和说,这需要丰田从头开始制定相关标准。但在基础设施完善方面,更需要配合政府主体一道,为了更好的FCV使用环境共同努力。在900万辆销量的混动技术基础上,FCV采取了部分跟HEV类似的工作原理,使得其成本得以降低,“由于使用到一些昂贵的原材料,燃料电池堆高成本确实是个问题。事实上随着Mirai产量的不断提升,更多问题和建议得到反馈,丰田电池反应堆目前在铂金材料的使用上,已经是设计之初所需用量的1/3。相比最初1亿元日元的FCV,目前Mirai已经把价格降低到700余万日元的水平。”田中说,“目前除了这方面,机械加工、电解质膜等方面也是成本降低的重要突破点,经历这些努力,我们有信心将成本再降低1/4。”
更重要的是在2015年1月,丰田开放了约5680件燃料电池相关专利,“鉴于丰田于去年发布‘环境挑战2050战略’,目标是在2020年前至少比2010年在新车使用环节减少90%的二氧化碳排放。田中认为需要更多的人参与到FCV的研究和运用中来,共同推动环境保护。”“普及限制,加氢站的建设,同时积极推进政府在FCV基础设施建设上的努力,当然在这之前,我们也会同时加强PHEV的推广、开发工作。”田中义和表示,丰田下一步还将围绕产品开发、车型拓展等多种举措进行努力,以提升商业化普及工作,形成较为完善的EV、HEV、PHEV和FCV共存的新能源汽车消费市场。
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