丰田制造系统的核心原则之一工作标准化

标准化工作是丰田制造系统的核心原则之一，在这一系统中，工作精确到秒，以便与节拍时间——即客户需求比率相匹配。这里的问题是这种原则能不能被应用到工程工作中去。节拍时间标准化可能被应用于一些常规性任务，如简单的CAD工作，但在各个大型任务之间转移时，工程师们会面临多种不确定性，不可能知道自己每隔5分钟会做什么，因而无法做到标准化。

的确，当笔者建议工程师们标准化其工作时，不出所料，他们都会有这样的反应：“我们都是有创造性的工程师。”“我们不是做重复手工劳动的。”“我们需要有规划我们工作时间的自由并保持创造力。”从某种程度上说，不难理解为什么产品开发工程师不能认可标准化与创新性可以和谐共存。另一方面，丰田的产品开发流程表明，各类标准化确实给项目团队带来了很大的灵活性，提高了速度以及执行的准确性，通过提高可靠性以及系统的可预见性而改善了质量，并通过消除浪费而降低了成本。

标准化与纪律文化（culture of discipline）共同构成了一个产品开发组织最强有力的武器，以应对由变异性所带来的破坏性力量，这些在前面我们讨论排队理论时已经讲到。事实上，标准化造就了丰田公司的大部分成功。它是产品开发的支柱。严格的设计标准支持平台重用性，使得丰田能够在各汽车平台间共享关键部件、子系统和技术，能够以更低的成本和更高的质量进行生产。标准架构能够使车身系统性能稳定，最小化测试需求，实现一致的精益制造流程。通过精确的同步，标准化开发流程建立起了信任，提高了开发速度，这对于成功管理十分复杂的新车开发流程是非常必要的。标准化制造和测试流程能够使产品质量稳定、执行卓越的精益制造，并明确产品开发的一些前期约束。最后，标准化工程能力保证了丰田能持续培养出杰出的工程师、保持高水平的产品开发流程绩效，并且是专业信任（professional trust）和协作的基础。这并没有减少工程师的自主性和创造力，如果再加上丰田对完美的追求，标准化就是专业精神、自豪感、令人鼓舞的技术合作环境、业内其他公司无法实现的相互尊重的基础。

6.1  标准化的三种类型

如第4章所述，精益产品开发体系有三大类标准化：设计标准化、过程标准化、工程技能集标准化。下面给出每一类型的简要定义，然后在丰田产品开发环境中分别进行分析。

1.设计标准化。这是产品/部件设计与结构的标准化。它包括使用经实践检验的、被多种车型共享的标准组件，在通用平台上生产多种新车型，模块化，以及面向（精益）制造标准的设计，以创造出可重用的设计架构。

2.过程标准化。这包括开发过程本身中的标准化任务、工作指令和任务序列。这类标准化分类也包括测试与制造产品的下游流程。

3.工程技能集标准化。这是指跨工程团队和技术团队的技能与能力的标准化。它基于对人员发展以及成长的深刻承诺。这种标准化相当重要，但常常被忽视。