位移壳体全自动生产项目
位移壳体由长短导电片经过注塑成型而成。主要工序为：长短导电片冲压下料，长短导电片放入载具，载具放入注塑模具注塑成型，位移壳体放入检测机进行性能检测，外观检测和包装共五个主要工序组成。需要投入人力6人。我司研发了全自动生产线，设计导电片下料组装自动机进行导电片下料和载具装载，投入2台五轴机器人进行载具移转到注塑机和成型后位移壳体取出送入自动检测机。实现了24小时全自动生产。
全自动生产后有四个方面提升：
1、在制品下降90%； 2、生产效率提高50%，24小时连续生产； 3、节省人工综合成本，生产线由6人减少到1人。 4、提高产品质量，自动生产后，产品为一个流流转，实现100%性能检，有问题及时发现及时解决，制程合格率提高到99.9%。年度综合效益：70万元。
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时间：2024年3月7-8日
地点：中国 · 上海
活动形式：3月7日 主题论坛+产品技术展示；3月8日 采购项目对接会+产品技术展示
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