产品质量细分市场最优，“奥迪心之旅”深入解密

日前，国内汽车行业权威媒体，汽车之家网站联合知名市场研究机构益普索发布的《汽车之家2015年乘用车新车质量报告》中，奥迪不负众望取得优秀成绩。为了揭开优秀产品品质背后的秘密，笔者有幸参加了“奥迪心之旅”活动，深入到奥迪产品生产一线，亲身体验奥迪的生产和管理氛围。

多个产品创佳绩，奥迪位列在华合资厂商质量排名第一位

新车百车故障数（PPH，即Problems Per Hundred）是汽车行业通行的汽车产品新车质量衡量指标，调研机构通过对特定购车时间段内（此次为2-12个月）的消费者进行抽样调查，统计出平均每100台汽车产品中出现的问题数，该数值越低，说明该产品的新车质量越优秀。

汽车之家联合市场咨询公司益普索，向汽车之家网站各车型认证用户随机发出调查邀请，最终完成了此次质量调研并发布报告。

宏观上，奥迪以196个百车故障数，排名所有合资汽车品牌第一位，优于以“小毛病少”著称的日系豪华品牌，与奥迪消费者对奥迪产品质量主观评价相吻合。

而具体到各款车型，我们以国产的五款车型为例，每一款车型的质量排名都可以排名竞品车前两位以内。根据计算不难看出，各款车型的故障数与品牌平均故障数差额均在约30以内，充分说明了奥迪产品质量一致性控制得非常好。

当然，奥迪的高品质不是凭空得来的，而是需要一整套体系来保证。为了探寻奥迪优秀产品质量表现背后的秘密，我们专程参加了“奥迪心之旅”活动，参观奥迪生产基地，先后近距离感受了奥迪生产基地冲压车间、焊装车间和总装车间，同时还实地学习和体验了奥迪特色质量控制教学，受益匪浅。

“奥迪心之旅”——揭秘先进生产工艺

先进的生产工艺和设备，是质量控制必不可少的基础。

在这一点上，奥迪将先进的生产技术应用到了冲压、焊装、涂装和总装全过程。以奥迪引以为傲的“全数字化”总装车间为例，该车间始建于2008年6月，是国内汽车行业首座数字化工厂，由于率先将数字化管理理念融入到生产的各个部分，极大地提升了总装工艺品质，降低了问题发生的可能，从生产源头上避免出现质量问题。

例如在产品装配过程中，数以百计的螺栓紧固关系到产品质量甚至行车安全，而奥迪大量使用电控拧紧机，不仅避免漏拧问题，还提升了螺栓的拧紧精度，同时将拧紧数据上传至数据库，并保存15年以上供查询，最大程度的保证未来任何可能出现的问题都有源可溯。

此外，国内首次使用的“激光3D车轮定位仪”通过激光器对车轮进行定位和检测，结合电子设备进行方向盘校准和四轮的定位。“动态高速转毂试验台”可以在不同速度状态下对车辆进行制动力分配、ABS、ESP工作状态等多方面的检测。

“奥迪心之旅”——学习、体验奥迪质量控制

当然，由于一辆汽车有上万个零部件，生产工序也很复杂，任何一个环节的微小纰漏都可能对产品整体的可靠性、安全性造成严重的影响，再先进的工艺和技术，也不可能百分之百杜绝质量问题。这时，全过程的质量检测就成了汽车生产质量控制的最后一层保障。

我们随着“奥迪心之旅”的队伍，来到了奥迪质量基本技能培训基地，了解和体验了奥迪是如何培养自己的产品质量控制人才。

亲自体验用塞尺测量产品装配误差

“钣金工艺”是消费者最为关注的产品质量之一，我们在培训基地质保测量间首先体验的，就是工程师如何对前盖、翼子板、保险杠等零件的间隙平度进行匹配测量，并不断的优化零件尺寸，确保其车身匹配的误差不会超过0.5mm。

培训师为我们教授漆面缺陷识别方法

而油漆质量直接影响到产品外观品质，如何鉴别新产品油漆表面的出现的缺陷，是工程师的一项重要技能。在体验中，我们学会了从全新的产品上发现坑包、划痕、污迹、湿痕、流挂等典型质量问题。坦白讲，我们此前甚至从未听说油漆质量有这么多划分。

在一辆崭新的奥迪Q5表面寻找质量缺陷

诸如此类的质量控制培训，在奥迪的培训中心一批又一批循环进行，保证奥迪的相关工程师可以在走上岗位之前，就拥有扎实的质量检测基本功，从而奠定了奥迪优秀质量的基础。

实际上，倘若没有此次汽车之家的质量报告，我们参观奥迪工厂不会比参观其他企业的工厂更有意义。但正因有优秀的产品品质背书，我们带着这样的产品品质认知再去参观奥迪工厂，意义便完全不同。此次“奥迪心之旅”活动，让我们直接了解到了奥迪是如何保证优秀的产品质量，作为媒体也上了有意义的一节课。最重要的是，我们学会了如何用豪华品牌产品的标准，去评判一款车的质量水平，这个技能无疑将有助于我们在未来更好地评测汽车产品，为读者提供更多的有用信息。

（文章来源：盖世汽车网）