以质量取胜 上海通用汽车精益生产大有可为

质量是制造行业做大做强的基础，汽车行业作为传统制造业的代表，更应将质量把控放在第一位，汽车产品的质量不仅关系到消费者人身财产安全，而且事关整个社会的公共安全。

自2009年起，中国汽车市场的产销量已经跃居全球第一。但与市场规模不相称的是，消费者对国产车品质的信任度却始终徘徊不前。“做大”之后如何“做强”成为一道坎，考验着整个中国汽车产业。如何保障汽车产品的质量，满足消费者对国产车所寄予的期待，也成为本土汽车企业共同的奋斗目标，在这方面，长期奉行精益求精质量标准的上海通用汽车走在了前列。

上半年，随着上海通用北盛汽车南厂正式获得通用汽车BIQ（制造质量）4级认证，上海通用汽车三大基地已经有4座工厂获得通用全球最高质量等级认证，成为通用汽车全球最高水准的整车工厂。

要全面了解上海通用汽车工厂所获质量认证在汽车行业中的分量，我们首先要了解何为BIQ认证以及通用全球制造系统GMS。

GMS（Global Manufacturing System全球制造系统 ）是通用汽车贯彻和实施精益生产的工具和体系，作为一个独立的、共同的、具有竞争力的制造系统，GMS一直以来以最佳的过程、实践和技术来支持通用“世界领先及满足全球客户热忱”的企业宗旨而闻名于世。

而BIQ（Built-in-Quality制造质量）等级则被用来衡量GMS的实施水准和制造质量水平。BIQ认证是通用汽车为确保产品缺陷不到达客户的一种质量控制管理方法，通用汽车采用BIQ等级来衡量全球工厂制造体系的实施水准和制造质量水平，BIQ等级从1级到4级共四个等级，4级是目前的最高等级。

车辆制造环节是质量保证的重中之重。上海通用汽车以通用汽车全球GMS制造系统为基础，打造全球领先的精益生产制造系统，生产过程中，制造部通过自检、100%全检、过程抽检等多种手段实施全过程控制，以确保只有高品质的汽车产品才会投放市场。

目前，通用汽车全球169家工厂中通过BIQ 4级认证的只有11家，上海通用汽车旗下4家工厂名列其中，分别为全球首家通过BIQ 4级认证的整车厂——上海通用东岳南厂，以及金桥南厂、金桥北厂、北盛南厂，成为名副其实的通用全球质量领先工厂。

全业务链融入质量理念已经成为上海通用企业文化的重要核心，“质量是最高优先”的工作理念在新员工培训时便深植到每个人的心中。从这一理念出发，上海通用汽车赋予员工至高无上的质量权力，在日常生产工作中，不管是涉及到安全或是质量的问题，只要影响到了公司产品质量，都可以叫停生产线，防止缺陷被传递到下道工序。整车下线之后，平均每辆车检验时间超过120分钟，先后有200个质检员参与超过670项关于底盘、内外饰、动态驾驶、电器、异响、雨淋、排放等项目的专业检查，全公司上上下下真正做到“不接受，不制造，不传递缺陷”的“三不”质量价值观。

在上海通用汽车三大基地的现代化厂房内，先进的工艺装备、高自动化率的柔性生产线都有效保证了高质量的制造。以上海通用北盛汽车南厂为例，该工厂主要生产雪佛兰科鲁兹和别克GL8等车型，两款主力车型均是国内相应细分市场的王牌车型，而这与北盛工厂精益生产、只推出高品质产品的核心原则密不可分。在北盛南厂的一个车身车间里就有机器人105台，其中焊接机器人83台，涂胶和抓料机器人9台，滚边机器人9台，测量机器人4台。这些由ABB、西门子等世界著名自动化技术公司提供的机器人，保证整个制造过程都处于人工和高精密仪器共同的检测中，使工厂的质量控制水平提升到一个全新的等级。

上海通用汽车旗下所有工厂都以通用全球制造系统管理标准自律，将保障产品质量置于最优先的地位。而且，上海通用汽车的质量把控不仅仅体现在产品质量上，在售后服务、区域营销等方方面面都同样以最高标准要求质量，从买车、用车到维修保养的全过程，上海通用汽车都为消费者提供最周全的服务和最高规格的质量保障。

闻名全球的通用制造和管理标准，为上海通用汽车的质量体系打下了高品质的基调，再兼之先进的工厂设施、技术工艺、管理理念和优质的服务，助力上海通用成为国内汽车市场上最具代表性且无可替代的领导企业。近日，上海通用汽车荣膺上海市政府颁发2013年度“上海市市长质量奖”，该荣誉不仅是对上海通用汽车近年来快速发展的褒奖，而且反映出社会各界对上海通用汽车旗下别克、雪佛兰、凯迪拉克品牌产品品质的认可，同时也印证了一个制造业亘古不变的道理：只有制造高品质的产品，企业才能真正的做大做强。

（文章来源：盖世汽车网）