编者按

由于汽车产业的细化,全球汽车市场上出现了不少第三方汽车及零部件设计和工程服务公司,其中不乏水平一流者,它们为后进入者实现自主造车提供了不错的外部资源。中国本土整车厂商从来不乏与外部工程服务公司联手开发、战略合作的案例,也取得了有目共瞩的成绩。在当前我国新能源汽车面临关键零部件核心技术缺失,传统动力汽车技术方面的动力总成仍然依赖外方的状况下,再次探讨技术外包的话题,将有着修正路线、着眼长远的意义。

邀请嘉宾:一汽技术中心主任李骏博士、上汽集团股份有限公司技术中心电子电器部系统集成科经理张海涛、英国老牌汽车设计和技术工程服务公司米拉(MIRA)的亚太区负责人Terry Spall、马勒动力总成(MPT)技术中心上海办公室负责人Paul Ward、美国咨询公司Frost & Sullivan汽车与交通业分析师常远祥、英国汽车制造者和贸易商协会国际部经理Russell Murty。

 

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策划人: Joanne Jiu     制作人: 牛正星

一、定义与分类

  • 汽车工程分三个主要支流:产品工程、开发工程和制造工程(工艺)。国内所谓技术外包主要是指产品工程和开发工程。
    产品工程(也称设计工程),包括进行产品定义和产品设计,该类工程师设计部件/系统(如电池工程师设计电池系统),他设计并检测该产品是否达到既定要求等。包括安全、排放、动力、噪声振动抑制工程(NVH)、换档品质、组装可行性等;
    开发工程
    ,该类工程师致力于打造汽车的品质特性,他要关心的是各个系统在整车上的反应,他的工作如同一个权衡过程,要在能力范围内尽力在该车上达成各项品质特性,例如这类工程师要设计整车水平的检测、验证和认证;
    制造工程,注重制造过程中的工艺,即怎样进行制造。在丰田汽车,制造工程师的职业生涯被认为比产品工程和开发工程更有前景。

二、现状及原因

现状:
  • 1、本土汽车企业早在上世纪80年代就开始寻求国外汽车技术和工程服务公司的帮助。1984年东风汽车公司在襄樊的国家级试验场就是英国米拉公司设计的。至此,里卡多、莲花工程、米拉、AVL、意大利乔治雅罗、博通、宾法等汽车设计和工程服务公司在中国业务不断扩张;
  • 2、在新能源汽车上,本土企业更是选择了与跨国工程服务公司联手合作;但也有本土企业如比亚迪立志回收这些“外包”的业务……(更多)
  • 3、外媒印象——中国的民族汽车企业放弃了自行开展碰撞试验、将试验结果反馈到设计之中、再对设计进行修改这一连串理所当然的作业过程……(更多)。
 
原因:
  • 1、本土自主品牌企业是主要的"发包方",他们起步较晚,加上汽车是个技术复杂、资金密集、需长期积累的产业,从零开始对于企业来说难度较大,而正好跨国工程服务公司也有意在新兴市场扩展业务,这样两下一拍即合
  • 2、也有些企业自己有能力做一部分工程,但是鉴于速度和成本经济性的考虑(企业可能这方面人手不够或者外包对自己效益贡献更大),也会选择外包;
  • 3、合资企业因为是直接从国外引进成熟车型,所以只需要进行适应性的本地化改进即可,不会涉及太多原创性的工程;并且在合资合作过程中外方一般比较“小气”,对渴望成长的中国工程师而言机会不大……(更多)

三、业内人士及专家观点

主机厂:应学会利用国外成熟市场上已有的资源
主机厂:共同开发是宝贵的学习机会
技术工程公司:双方合作是长期的
 
技术工程公司:乐于培养中国工程师
第三方,外包是大势所趋 不外包或损失
 
第三方:中英联合可共赢

四、海外速览

韩国现代汽车的技术革新大致经历了三个发展阶段--模仿学习阶段(20世界70年代)、消化与设计开发阶段(20世纪80年代)和自主创新阶段(20世纪90年代)。
模仿学习阶段(20世界70年代):现代从1967年开始组装福特汽车,经历了从组装半拆装车(SKD)到组装全拆装车(CKD)的过程,但在技术学习上始终保持高度努力。1973年,韩国政府制订了《汽车工业长期发展计划》,要求韩国企业必须开发自主设计的韩国汽车。以此为契机,现代集团把组装全拆装外国汽车转变为发展本国设计的汽车。为达到这个目标,尽管缺乏技术能力,现代集团却坚持不引进成套技术,而是从多种渠道获取非成套技术,并派出工程师到5个国家的26个企业进行技术学习。
消化与设计开发阶段:现代集团在80年代进入国际市场后,原来的主要技术提供者日本三菱不再愿意提供先进技术,于是现代加大了自主研发的力度,通过自主开发车型和发动机而走上创新之路。这种高强度的技术学习导致韩国汽车工业的崛起。

自主创新阶段:90年代的现代为了能让产品保持卓越的质量,并走在行业前端,在产品研发、技术升级、质量控制方面不遗余力。现代汽车集团还投资2亿美元成立了加利福尼亚技术研究所、密歇根设计研究所、欧洲技术研究所;投资6000万美元成立了洛杉矶车辆检验所。他将研发部门设立在美国、德国、日本等世界汽车业领先的国家,潜心研究汽车的尖端技术和设计,保证产品是紧随世界汽车潮流、不断更新、充满朝气和活力的。另外,现代汽车的销售部门把全世界划分为6个地区,在各地区设立地区本部,加强与本地区代理商的交流和沟通,将消费者的需求和销售信息及时反馈给研发、生产等部门,以保证产品快速相应市场需求。2005年,现代汽车的自主开发经费已经达到总投资额的12%,每年研发经费的投入基本保持在销售收入5%的水平;而到2009年,现代汽车集团计划投资9万亿韩元(约59亿美元),投资规模与2008年基本持平,其中6万亿韩元将用于工厂的建设升级,剩下3万亿将用于产品与技术。
在现代汽车的"研发愿景和战略"中,保证全球最好的研发能力的三个渠道依次是:关键技术开发、全球研发网络和采用国际资源(见左图)。
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韩国现代汽车的技术革新大致经历了三个发展阶段:
模仿学习阶段(20世界70年代):现代从1967年开始组装福特汽车,经历了从组装半拆装车(SKD)到组装全拆装车(CKD)的过程,但在技术学习上始终保持高度努力。1973年,韩国政府制订了《汽车工业长期发展计划》,要求韩国企业必须开发自主设计的韩国汽车。尽管缺乏技术能力,现代集团却坚持不引进成套技术,而是从多种渠道获取非成套技术,并派出工程师到5个国家的26个企业进行技术学习;
消化与设计开发阶段(20世纪80年代):原来的主要技术提供者日本三菱不再愿意提供先进技术,于是现代加大了自主研发的力度,通过自主开发车型和发动机而走上创新之路;
自主创新阶段(20世纪90年代):……( 更多>> )

五、总结

  • 1、随着行业分工的深入,汽车行业的未来趋势是加强行业分工,汽车零部件生产功能和物流配送功能很多已经从整车企业中剥离出来,而技术外包的幅度和范围也会加剧;
  • 2、着眼长远发展,是否会对外部技术公司产生长期依赖性其实不当放在首位加以考虑,更重要的是企业要在借助外力过程中实现快速成长,并尽快实现摆脱核心技术严重依赖外包的现状;
    3、在我们热议“技术外包”之时,需要注意的是对于制造工程的集体忽视。很多企业都是选择自己做。但问题是照着图纸做出来的东西可能总不行;有国内整车企业,花了很多钱请顶尖的外国工程师开发发动机,但一投产就出问题,这就是缺乏制造工程能力的原因。举个提供该类服务的例子,比如ABB等世界著名公司在销售其机器人喷涂机等当今世界上较为先进的技术和设备时,同时承担主机厂生产线的制造工程设计、工艺规划、工具准备等。

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