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NREL通过热成型工艺回收碳纤维复合材料 更加环保

盖世汽车 Elisha 2024-03-01 10:15:00
核心提示:在热成型过程中,研究人员将可回收的碳纤维增强复合材料加热至略高于水沸点,并将其压在两个模具之间使材料成型以供下次使用。

盖世汽车讯 美国国家可再生能源实验室(NREL)的研究团队致力于用可回收碳纤维复合材料来代替车辆中的重型和资源密集型钢制部件。据外媒报道,该团队在利用生物衍生环氧树脂开发可回收碳纤维复合材料的研究中取得了新的进展,从而为汽车制造等领域提供富有前景的脱碳解决方案。

NREL通过热成型工艺回收碳纤维复合材料 更加环保

(图片来源:美国国家可再生能源实验室)

当碳纤维复合材料代替钢材用于发动机罩和车顶等车辆部件时,可以将普通乘用车的重量减轻一半,从而在不牺牲强度的情况下将燃油效率提高达35%。这种优化可以为电动汽车电池释放更大的重量和空间,从而延长续航里程和提高能源效率。但是,传统碳纤维复合材料成本太高、太易碎、温室气体排放量高。因此,向使用成本更低、更坚固、更环保的碳纤维复合材料的轻型车辆过渡,可能是交通运输行业脱碳的重要组成部分。

事实上,利用NREL的聚合物科学和工程生物衍生树脂,所制成的碳纤维复合材料至少可以回收三次。NREL团队最近取得的一项突破可能有助于重复使用这些材料,使其更具成本和能源效率。



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