岱美汽车内饰案例

“通过进一步本次ERP项目成功的实施上线，帮助企业解决了之前集团财务在账务上的难题，并有效地控制了产品断点，而且帮助我们获得福特Q1 (MMOG/LE)的认证。”

——上海岱美汽车内饰件股份公司总监 肖传龙

客户简介：

上海岱美汽车内饰件股份有限公司是集设计、开发、生产、销售、 服务于一体的专业汽车零部件制造商。成立于1982年，总部上海，在全国设有四大生产基地；并在德国汉堡和美国底特律设立了服务分公司，为当地客户提供相关交付，质量和物流的支持服务。

公司是全球最大的汽车遮阳板生产基地，在全球遮阳板细分市场居于领先地位。2015年公司年产值人民币30亿。

面临挑战：

在过去的30多年里，上海岱美随着全球汽车行业的飞速发展而一路突飞猛进，并跟着OEM进行全球布点。

但销售剧增和全球交付存在的供应链风险，对上海岱美从流程到人到系统都提出全面规范化的挑战：

●全球OEM厂商对供应商MMOG/LE, 福特Q1的物流体系认证方面的压力；

●各工厂和组织的业务流程没有一套标准，基本是在各自所使用的信息系统的基础上再加上大量的外部手工操作和纸质单据进行业务运作；

●信息系统没有统一的标准，尤其是北美完全使用自己的独立系统，从而导致了各种信息孤岛的存在，不能打通这些信息流；

●没有从集团层面对产品、BOM、COA等基础数据进行统一规划，导致集团管理层无法快捷地获取准确可靠的数据；

●另外，断点不清、先进先出不准、成本无法准确核算以及由于人员变动离职等各种原因造成库存积压；

●MMOG/LE要求的EDI、MRP Run、条码应用的挑战。

解决方案：

在年新增20-30个新项目的压力下，上海岱美决定启动集团业务流程再造的项目，目标是统一规划集团的全球业务流程标准、技术标准、信息标准。通过多方比较，最终选定QAD  2013EE作为落地方案：

●利用MMOG/LE，帮助建立集团标准的业务流程规范，对标行业最佳实践；

●从管理理念入手，要求利用全面整合的信息化系统取代目前手工作业的模式，各主要应用领域信息共享、集成，全面提升岱美管理水平；

●在MMOG/LE规范关注的核心业务领域实现系统化作业模式，如EDI数据导入，MRP的自动化运算，Barcode系统的操作；

●通过推行集成的QAD系统，岱美生产+分销业务各领域可协同作业。通过业务流程改善，提升企业运营水平；

●业务部门数据和财务数据集成，保证了财务核算及时，满足合规性要求，满足IFRS要求，缩短结帐期；

●提供外部数据接口，满足外部数据集成 需求。系统可扩展性提升，可实现总部、客户、供应商等外部数据交互。

获得收益：

●帮助客户建立了一套合规流程标准，并通过福特公司的Q1认证；

●使客户财务实现集团化管理，提高了集团内各公司间的内部贸易管控；

●在项目实施半年后，项目组跟踪了几项关键指标：

         库存周转率提升了50%（2次->3次）；

         库存准确率由94%提高到99%；

         订货周期缩减为国内平均15天国外30天；

         计划达成率提升为95%；

         销售收入由26亿提升30亿。

利用了QAD提供的灵活、强大、功能齐全的ERP后，上海岱美实现了企业管理流程的标准化、规范化和集团化管理，帮助企业各部门的数据信息共享在一个平台，方便管理层的管控。

●在将集团内各个关系企业的管理系统整合在一起，彻底结束了信息孤岛的形势后，企业管理层对各分支机构的运作看得见、摸得清，使公司的决策完全基于数据分析的基础上来进行；

●在信息化系统的支撑下，向实现高效企业迈进：企业员工的工作效率极大提高，降低了手工操作的差错率，增强了企业的整体核心竞争力；

●提高了库存管理的批次先进先出，账实相符管理，降低了库存水平，极大地支撑了企业降本增效战略；

●在QAD协助下，上海岱美将ERP功能发挥到最大而获益，但它又不需要巨额花费且具有高度灵活性足以支持其业务扩大。到新的工厂实施QAD的时候，项目团队只要花2-3个月的时间就可以完成这样的实施工作，这对他们而言提高了效率，降低了成本，这点非常重要！